隨著不銹鋼焊管的成型工藝越來越成熟，很多需要用到不銹鋼管的地方都開始慢慢的從原來的不銹鋼無縫管換成了不銹鋼焊管，這樣做的好處的是能為生產企業降低制造成本，提高市場競爭力，也讓下游的終端客戶能以更低的價格買到需要的產品。

雖然不銹鋼焊管有著各種不同的優勢，但由于技術參數或者材質要求需要優化，一些重要的領域還是得繼續使用精軋管。例如汽車、摩托車、電動車、氣動缸、石化、電力、船舶、航天、軸承、氣動元件、中低壓鍋爐等領域。

精軋管是什么？

精軋管是生產無縫鋼管的總要工藝之一，生產過程中不對母材進行加熱升溫，直接通過軋機經行冷加工來實現母材的不斷拉伸成型，最終做出符合要求的無縫鋼管。

所以我們通常會把精軋管或者精拔管統稱為冷軋管和冷拔管，對應的工藝也叫冷軋（與鋼材工藝中的冷軋類似）。

精軋管有有什么不可替代的優勢？

1、基于冷軋工藝的優勢，精軋管的尺寸精度特別高，公差能控制在±0.05mm以內，而且內外壁的光潔度好，不會出現無氧化層。

2、加工性能優異，因為管材內外都沒有縫隙，整個精軋管都能承受高壓，即便是面對復雜的機械加工或者形變處理都能不開裂，不皺皮。例如冷彎、擴口、壓扁等等。

3、精密無縫管的推廣應用可以節約鋼材，提高加工功效，減少加工工序和設備投資，可以節約費用和大大節約機械加工工時，提高生產量和材料利用率，同時有利于提高產品質量，降低成本。

精軋管有什么局限性？

1、冷軋工藝無可避免的問題就是軋管過程中會產生內部應力，精軋管的總體和局部的屈曲強度會有所不同；

2、截面的自由扭轉剛度比較低，加工難度高；

3、冷軋精軋管的成型壁厚較小，經受局部性的集中負荷運載能力不足。

后面我們探討一下該如何有效的降低精軋管應用的局限性，讓我們更加有效生產精軋管。

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